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疲勞試驗(yàn)機(jī)-威海試驗(yàn)機(jī)-彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī) ：

主要用途：

  生物材料疲勞試驗(yàn)機(jī)主要用于各種生物材料、植入物材料、醫(yī)用材料如金屬固定器、接骨板、椎間融合器、膝關(guān)節(jié)、脊柱固定器、股骨頭、髖關(guān)節(jié)、髓內(nèi)釘、螺釘?shù)炔牧系睦炱?扭轉(zhuǎn)疲勞/壓縮疲勞/三點(diǎn)疲勞/四點(diǎn)疲勞耐久壽命等力學(xué)性能測試。

威海晟威試驗(yàn)機(jī)有限公司始終秉承“質(zhì)量源于精密，品質(zhì)創(chuàng)造未來”、“創(chuàng)新發(fā)展、誠信服務(wù)”的經(jīng)營理念，以“竭盡全能，滿足客戶”為目標(biāo)，積極認(rèn)真地服務(wù)于每一位客戶，使“晟威”品牌讓客戶買的開心，用的安心。實(shí)力打造精品，信譽(yù)鑄就品牌，高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)，威海晟威試驗(yàn)機(jī)有限公司誠邀各界朋友來我公司參觀考察，合作共贏！

  疲勞試驗(yàn)可以預(yù)測材料或構(gòu)件在交變載荷作用下的疲勞強(qiáng)度，一般該類試驗(yàn)周期較長，所需設(shè)備比較復(fù)雜，但是由于一般的力學(xué)試驗(yàn)如靜力拉伸、硬度和沖擊試驗(yàn)，都不能夠提供材料在反復(fù)交變載荷作用下的性能，因此對于重要的零構(gòu)件進(jìn)行疲勞試驗(yàn)是必須的。

     金屬材料疲勞試驗(yàn)的一些常用試驗(yàn)方法通常包括單點(diǎn)疲勞試驗(yàn)法、升降法、高頻振動(dòng)試驗(yàn)法、超聲疲勞試驗(yàn)法、紅外熱像技術(shù)疲勞試驗(yàn)方法等。

     >>單點(diǎn)疲勞試驗(yàn)法適用于金屬材料構(gòu)件在室溫、高溫或腐蝕空氣中旋轉(zhuǎn)彎曲載荷條件下服役的情況。該種方法在試樣數(shù)量受限制的情況下，可近似測定疲勞曲線并粗略估計(jì)疲勞極限。試驗(yàn)所需的疲勞試驗(yàn)機(jī)一般為彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)和拉壓試驗(yàn)機(jī)。

     >>升降法疲勞試驗(yàn)升降法疲勞試驗(yàn)是獲得金屬材料或結(jié)構(gòu)疲勞極限的一種比較常用而又準(zhǔn)確的方法，在常規(guī)疲勞試驗(yàn)方法測定疲勞強(qiáng)度的基礎(chǔ)上或在確定壽命的材料或結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度無法通過試驗(yàn)直接測定的情況下，彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)，一般采用升降法疲勞試驗(yàn)間接測定疲勞強(qiáng)度。主要用于測定中、長壽命區(qū)材料或結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的隨機(jī)特性。所需試驗(yàn)機(jī)一般為拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī)。

     >>高頻振動(dòng)疲勞試驗(yàn)法常規(guī)疲勞試驗(yàn)中交變載荷的頻率一般低于200Hz，疲勞試驗(yàn)機(jī)，無法準(zhǔn)確測得一些零件在高頻環(huán)境狀態(tài)下的疲勞損傷。高頻振動(dòng)試驗(yàn)利用試驗(yàn)器材產(chǎn)生含有循環(huán)載荷頻率為1000Hz左右特性的交變慣性力作用于疲勞試樣上，可以滿足在高頻、低幅、高循環(huán)環(huán)境條件下服役金屬材料的疲勞性能研究。高頻振動(dòng)試驗(yàn)主要用于軍民機(jī)械工程的需要。試驗(yàn)裝置通常包括：控制儀、電荷適配器、功率放大器、加速度計(jì)、振動(dòng)臺(tái)等。

高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)主要用于測試各類非金屬、金屬及復(fù)合材料在一定溫度和拉力負(fù)荷下的蠕變性能和持久強(qiáng)度，這種測試要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行；也可以既定條件下以規(guī)定的動(dòng)態(tài)拉伸負(fù)荷，來測定材料的蠕變和持久性能極限。

技術(shù)指標(biāo)：

1、加載能力上限值：30——200KN

2、試驗(yàn)力測量誤差：±0.5%示值，從滿量程的1%開始.

3、試驗(yàn)力控制穩(wěn)定性：0.5%示值

4、拉桿速度：0.01-180mm/min

5、拉桿行程上限值：200mm

6、變形測量方式：拉桿引伸計(jì)

7、變形測量范圍：±1，電子式疲勞試驗(yàn)機(jī)，±2，±5，±10mm（可選）

8、變形測量誤差：±0.5%

9、工裝夾具：根據(jù)用戶試件定制，材質(zhì)需耐500℃高溫

10、蠕變加荷控制采用進(jìn)口伺服系統(tǒng)